中航光电制造一部特种圆形工艺室以实干担当、团结奋进，成功荣膺“2025年度光电企业集团卓越班组”，用行动书写了属于他们的精彩答卷。

让“工艺文件”变成“质量伙伴”

2026年初，班组长白睿阳在能力提升动员会上，积极贯彻落实部门工作安排：“工艺必须为质量托底，要彻底打通工艺文件与现场执行的‘最后一公里’。”过去，工艺文件编制完成后，现场执行时常出现标准不落地、操作“水土不服”等问题，不仅影响生产效率，更潜藏质量风险。

为彻底解决这一痛点，2025年班组创新建立“研产互促机制”，全体成员主动下沉车间、扎根一线，面对面倾听员工诉求，点对点收集生产难题，现场研讨解决方案、即时优化工艺内容，真正实现“问题在现场发现、方案在现场制定、改进在现场落实”。全年累计解决系统问题75项，落实合理化建议4553条，员工满意度评分高达9.3分。

让“传统装配”迈向“高效智造”

在智能制造加速推进的当下，班组紧跟数字化转型步伐，以技术革新驱动生产升级，全力推动传统装配模式向高效智造转变。

2025年，班组聚焦产品工序数字化建设，实现关键工序自动化、APS智能派单和7类检验项目数据采集，以数字化手段打通生产全流程数据链条。同时，推进工艺标准化建设、人员资质信息化管理与工艺文件自动推送，让每一道操作都有标准可依、每一次检验都有数据支撑、每一项流程都有轨迹可查。

在型号产品装配周期优化专项工作中，通过数智化手段与工艺优化双轮驱动，产品生产周期成功缩短2.58天，过程质量问题发生率同比下降46.2%，实现效率与质量双提升。

数智化转型让班组成功从“事后补救、被动应对”转向“事前预防、主动管控”，每一名工艺员都成为质量风险识别与防控的第一道防线，为产品全生命周期质量安全保驾护航。

把“金点子”变成“金果子”

创新是引领发展的第一动力，更是提升质量、降低成本、增强竞争力的关键引擎。

2025年，班组大力营造“人人想创新、处处可创新、事事能创新”的浓厚氛围，掀起全员创新、全员攻坚的工作热潮。全年累计开展重点技术攻关项目3项、技术改进79项、群策群力项目43项，累计实现降本增效370万元。

在核心产品装配工艺优化项目中，班组团队反复试验、不断迭代，将传统依赖人工经验的手工装配升级为半自动化精准作业，不仅大幅提升产品尺寸精度与装配一致性，更从根本上解决了长期困扰生产的质量波动难题，实现质量稳定性跨越式提升。

“创新不只是为了节约成本，更重要的是让质量更稳定、让产品更可靠、让客户更放心。我们始终坚信：工艺每优化一步，质量就多一分保障，这才是真正意义上的降本增效、高质量发展。”班组技术专家的一席话，精准诠释了团队以创新守质量、以质量谋发展的坚定信念。

让“个人成长”融入“团队发展”

人才是班组发展的根基，更是企业长远发展的核心资源。班组始终坚持“人才强基、团队共进”理念，依托创新工作室平台，精心搭建学习、实践、提升一体化人才培养阵地，着力打造一支懂技术、善攻坚、守质量的专业化队伍。

在“传帮带”优良传统的浸润下，经验丰富的老工艺员毫无保留地传授质量管控精髓、工艺设计技巧与现场处置经验；年轻员工主动钻研新技术、新工艺、新方法，敢闯敢试、快速成长。班组内部形成了比学赶超、互帮互助、共同进步的良好生态。

2025年，班组人才培养成果丰硕：成功培养公司级技术专家2名、部门级技术专家2名、关键工艺师5名、技师1名、高级工16名。“我们不仅要高质量完成每一项任务，更要锻造出一支能打硬仗、能为质量兜底、能扛起发展重任的过硬队伍。”这一理念，早已融入每一位成员的心中，成为班组持续发展的力量源泉。

今年以来，团队将紧扣制造一部“领航智造，精益突破”党建品牌要求，以党建为引领、以智造为方向、以精益为抓手，为集团高质量发展筑牢坚实的工艺根基与质量保障，在新征程上再创佳绩、再谱新篇。