为深入贯彻中国航空工业集团“1336”发展战略，谋定“十五五”“四变四策、决胜百亿”发展思路，航空工业精机科技从顶层设计的系统谋划到技术源头的成本前置，从供应链的协同发力，到生产制造的精益运营——以全价值链的扎实实践，将低成本设计理念贯穿于研发、采购、制造全过程，在激烈的市场竞争中锻造出坚实的成本竞争力，探索出一条独特的变革之路。

链上协同 把成本“降”在共赢中

精机科技产品成本中采购件占比超过50%，供应链降本已成为降本增效关键环节。秉承“破立并举、协同共赢”思路，精机科技通过多方寻源、多家比价设定刚性降本目标，与供应商在选材、工艺等方面深度协同挖潜，推动供应链降本从“单点突破”升级为“系统作战”，为降本增效提供坚实资源保障。

开放寻源，构建良性供应生态。以“破”为先，打破原有封闭供应链体系，识别影响成本的关键环节，引入具备技术优势与成本竞争力的B/C点供应商，形成良性竞争格局，有效防范供应风险。建立严苛验证流程，新供应商须历经材料验证—台架试验—小批试装三个阶段，确保技术、质量、交付达标，实现“强链补链”，构建稳定可控的供应生态。

专家赋能，提升供方综合能力。在引入竞争的同时，注重对现有供应商的赋能提升。组建技术、质量、生产专家帮扶团队，围绕工艺优化、质量管理、产能提升等环节开展精准帮扶，助力供应商补齐能力短板。通过持续赋能，一批供应商成长为稳定的战略协作伙伴，与精机科技形成互信互促、共赢发展的合作循环。

战略携手，深化长期协同根基。对于技术实力强、合作基础好的核心供应商，积极构建战略合作伙伴关系。与核心供方签署长期合作协议，锁定合作预期，保障关键零部件稳定供应；双方共享技术资源，联合开展新材料、新工艺攻关；共同建立市场风险应对机制，提升供应链整体韧性与抗风险能力，夯实长期合作根基。

精益运营 把成本“管”在细节中

降本增效最终落地于生产制造环节，精机科技以数字化为牵引、以全员改善为动能，推动成本管控从“粗放管理”向“精益运营”转变，在制造全流程中深挖效益空间，全面提升运营效率与成本管控水平。

数字赋能，打造智慧运营“驾驶舱”。在MES、WMS、ERP等底层系统基础上，集成打造全生产要素实时在线的运营管理“驾驶舱”，为各级管理人员精准决策提供支撑。基于多系统集成构建成本精准归集体系，实现直接材料成本数据自动采集与准确核算；完善多维度成本核算机制，完成产品级直接人工成本核算与制造费用系统化自动分摊；落地八大核心领域数据可视化监控，结合四级快反会议平台，实现问题快速响应与闭环管理。

平台管控，抓实成本管理关键点。在生产单位成立7个管理改善平台，以经营指标为中心、成本控制为重点，显著提升成本管控的主动性与有效性。建立动态考核机制，将年度KPI分解为6大板块、22项平台级指标开展考核，将关键成本项目纳入月度考核并设置否决项，实行底线管理；健全四级问题快速反应机制，对生产异常、客户投诉等事项全程跟踪处理，形成闭环管理；完善表彰激励机制，按月对各平台KPI量化评分排名，激励结果与党员评优、年度绩效直接挂钩。

全员改善，汇聚提质增效强合力。发布《持续改善工作实施方案》，聚焦生产现场开展即时激励活动，充分调动职工参与降本增效的积极性。推行提案、执行、验收三阶段闭环管理，改善建议一经采纳即予激励；建立每周评审机制，项目通过后即时兑现奖励，奖励与工资分离发放，强化激励实效。2025年累计完成持续改善项目432项，节约金额达1620.6万元。同步加大正面宣传力度，通过成果展示、现场宣讲、晨会宣贯等方式，强化员工参与意识与职业荣誉感。